水性聚酯胶粘剂的分类

水性聚酯胶粘剂可按多种方法进行分类：

(1)、按聚酯的结构分类

a、 按原料及结构可分为聚酯乳液、基聚酯乳液、多异酸酯乳液、封闭型聚酯乳液。

b、按分子结构可分为线性聚酯乳液(热塑性)和交联型聚酯乳液(热固型)。交联型又分为内交联型和外交联型。

(2)、按亲水基团的性质分类

a、阴离子型：大多数水性聚酯胶粘剂是以含羧基或磺酸盐扩链引入羧基或磺酸离子。

b、阳离子型：一般是指主链或侧链上含有铵离子(多为季铵离子)或离子的水性聚酯。

c、非离子型：分子中含有非离子型亲水链段或亲水性基团。

d、混合型：分子结构中同时存在离子型和非离子型亲水链段或基团。

(3)、按制备方法分类：a、自乳化法和外乳化法;b、预聚体法、法、熔融分散法;c、 酮亚胺-甲酮连氮法。

(4)、按使用形式分类：按使用形式可分为单组分和双组分水性聚酯胶粘剂。

若胶粘剂组分中含有催化剂，或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂，则适用期较短。另外，环境温度对适用期影响较大，夏季适用期短，冬季长。经酯级有机溶剂稀释的双组分聚酯胶，适用期可延长。一般溶剂型双组分胶粘剂如，软塑复合薄膜用双组分聚酯胶粘剂，适用期应大于8h(即一个工作日)。

　　若配好的胶当天用不完，可适当稀释，并上盖封闭，阴凉处存放，第二天上班时检查有无变浊或凝胶现象，若胶液外观无明显变化?流动性好，则仍可使用，一般可分批少量兑人新配的胶中。若已变质，则应弃去。

　　为了降低粘度，便于操作，使胶液涂布均匀，并有利于控制施胶厚度，可加入有机溶剂进行稀释。聚酯胶可用的稀释剂有??甲?乙酯等。

　　加入催化剂能加快胶的固化速度。固化催化剂一般是有机锡类化合物。

⑧粘接施工

a.涂胶

　　涂布(上胶)的方法有喷涂?刷涂?浸涂?辊涂等，一般根据胶的类型?粘度及生产要求而决定，关键是保证胶层均匀?无气泡?无缺胶。

　　涂胶量(实际上与胶层厚度有关)也是影响剪切强度的一个重要因素，通常在一定范围内剪切强度较高。如果胶层太薄，则胶粘剂不能填满基材表面凹凸不平的间隙，留下空缺，粘接强度就低。当胶层厚度增加，粘接强度下降。一般认为，搭接剪切试样承载负荷时，被粘物及胶层自己变形，胶层被破坏成—种剥离状态，剥离力的作用降低了表观的剪切强度值。

　　b.晾置

　　对于溶剂型聚酯胶粘剂来说，涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟，化工危险品厂家，使胶粘剂中的溶剂大部分挥发，这有利于提高初粘力。必要时还要适当加热，进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺)。否则，由于大量溶剂残留在胶中，固化过程容易在胶层中形成气泡，影响粘接质量。对于无溶剂聚酯胶粘剂来说，涂胶后即可将被粘物贴合。

　　c.粘接

　　这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起来，化工危险品生产，也可使用夹具固定粘接件，保证粘接面完全贴合定位，必要时施加一定的压力，使胶粘剂更好地产生塑性流动，以浸润被粘物表面，使胶粘剂与基材表面达到-大接触。

⑨胶粘剂的固化

大多数聚酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度，还需进行固化。所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程，固化过程也包括后熟化，即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶，获得终固化强度。对于聚酯胶粘剂来说，固化过程是使胶中nco基团反应完全，或使溶剂挥发完全?聚酯分子链结晶，使胶粘剂与基材产生足够高的粘接力的过程。

聚酯胶粘剂可室温固化，对于反应性聚酯胶来说，若室温固化需较长时间，可加催化剂促进固化。为了缩短固化时间，可采用加热的方法。加热不仅有利于胶粘剂本身的固化，还有利于加速胶中的nco基团与基材表面的活性基团相反应。加热还可使胶层软化，以增加对基材表面的浸润，并有利于分子运动，在粘接界面上找到产生分子作用力的“搭档”。

加热对提高粘接力有利。固化的加热方式有烘箱或烘道?烘房加热，化工危险品，夹具加热等。对于传热快的金属基材可采用夹具加热，胶层受热比烘箱加热快。

　　加热过程应以逐步升温为宜。溶剂型聚酯胶要注意溶剂的挥发速度。在晾置过程中，大部分溶剂已挥发掉，剩余的溶剂慢慢透过胶粘层向外扩散，若加热过快则溶剂在软化了的胶层中气化鼓泡，在接头中形成气泡，严重的可将大部分未固化?呈流粘态的胶粘剂挤出接头，形成空缺会影响粘接强度。对于双组分无溶剂胶粘剂及单组分湿固化胶粘剂，加热也不能太快，否则nco基团与胶中或基材表面?空气中的水分加速反应，产生的co2气体来不及扩散，而胶层粘度增加很快，气泡就留在胶层中。

　　单组分湿固化聚酯胶粘剂主要靠空气中的水分固化，故应维持一定的空气湿度，宜以室温缓慢固化为宜。若空气干燥，可甲平少量水分于涂胶面，以促进固化。若胶被夹于干燥?硬质的被粘物之间，且胶层较厚时，界面及外界的水分不易渗入胶中，则易固化不完全，这种情况下可以在胶中注入极少量水分。

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