双组分聚酯胶粘剂是什么？

　　双组分聚酯胶粘剂是聚酯胶粘剂中重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分（主剂）为组分，乙组分（固化剂）为含游离异酸酯基团的组分。也有的主剂为端基nco的聚酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成。

　　双组分聚酯胶粘剂具有以下特点：

　　（1）属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。

　　（2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。

　　（3）通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。

　　（4）两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的nco／oh摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分nco基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的nc0基团在加热固化时，还可产生脲基酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说nco／oh摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，化工原料，特别在粘合密封件时，注意nco组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，nco／oh摩尔比可小于1或大于1的数倍。当nco组分（固化剂）过量较多的场合，多异酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在nco组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。

　　双组分聚酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚酯胶粘剂中品种多、产量-大的产品。

① 表面处理

形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理。

　　被粘物表面常常存在着?灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理。表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一。

②清洗脱脂

一些金属?塑料基材的表面常常易被汗?油?灰尘等污染，另外，塑料表面还有脱模剂，化工原料厂家，所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。

对聚酯胶粘剂来讲，金属或塑料表面的与聚酯相容性差，而存在的水分会与胶粘剂中的一nco基团反应产生气泡，使胶与基材接触表面积降低，且使胶粘层内聚力降低，因而粘接前 必须进行表面清洗?干燥处理。一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗，再水洗干燥，化工原料价格，或用有机溶剂(如?四化碳?等)直接清洗。对有锈迹的金属一般要先用砂纸?钢丝刷除去表面铁锈。

③粗糙化处理

对光滑表面一般须进行粗糙化处理，以增加胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“钉子?钩子?棒子”似的嵌定作用，化工原料型号，可牢固地把基材粘在一起。

常用的方法有喷砂?木锉粗化?砂纸打磨等。但过于粗糙会使胶粘剂在表面的浸润受到影响，凹处容易残留或产生气泡，反而会降低粘接强度。如果用砂磨等方法又容易损伤基材，所以宜采用涂底胶?浸蚀?电晕处理等方法改变其表面性质，使之易被聚酯胶粘剂粘接。

④金属表面化学处理

对金属表面可同时进行除锈?脱脂?轻微腐蚀处理，可用的处理剂很多。一般是酸性处理液。如对铝?铝合金，可用重/浓--酸/水(质量比约10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。对铁可用浓--酸()与水1:1混合，室温浸5-10min，水洗，干燥。或用重/浓--酸/水混合液处理。

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